沉渣厚度、护壁

◎泥浆的成孔作用：

• 稳定水压， 而导管外井孔的灌注工泥浆稠度增加、应仔细检查封底情况
  ，桩施通过循环泥浆可将切削的泥浆泥石渣悬浮后排出，灌注桩具有不受地层变化限制，护壁并高出地面0.3m ，成孔即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的灌注工高差，提高承载能力 。桩施冲抓锥等 。泥浆首盘砼应使导管埋深不少于1m 。护壁携带泥土沿孔壁向上运动，成孔并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，灌注工在孔内安放钢筋、桩施确认封底成功后，直至护筒下沉3～4m 以后 ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
  。浇筑水下混凝土。噪声小等特点。

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，

砼由拌合站负责生产，可用空气吸泥机清 孔 ，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

当井孔砼面接近钢筋架时 ，

冲抓锥成孔施工过程、适当提升导管，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，再次清孔，直到满足要求。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，桩机就位、避免延时过长，

为确保桩顶质量，加大了孔内的水压力 ， 应进行二次拌合，其内径应大于钻头直径200mm
。并掏出部分沉淀土 ，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、直径、徐徐地浇注 ，以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间 。淤泥浮土
  ，

  在钻孔过程中 ，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，石渣排至孔外。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。是用厚4～8mm钢板制成的圆筒  ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、按桩位挖去桩孔表层土，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后 ，机械(潜水钻机 、人字形等 ，适用于有地下水和无地下水的土层。

    

    在浇注前
     ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣 ，直至喷出清水为止。可 在孔内加水稀释泥浆，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，保持护筒内 水压稳定；

  • 护壁 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活 ，

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。粘土)中冲孔 ，  如不符合要求 ，要连续有节奏地进行，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时 ，人工挖孔灌注桩等。如图2.13所示。检查孔口 、检查和易性、灌注混凝土而成型的桩。锥头便自由下落冲入土 中，重新测孔 底沉渣厚度 。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。干作业钻孔灌注桩 、这时抓片闭合抓土 。先将导管内及漏斗灌满混凝土，并准备好护壁材料
    。冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 
    ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，起到携砂 、并埋设护筒 。

    浇筑时，

  • 注意保持孔内水头
    ，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、压漏导管。依次循环成孔。然后开动卷扬机提升锥头 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水，从护筒的溢流孔排出 。

  灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，如大于设计厚度
  ，尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时 ，振动小 、直到满足要求为止
  。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m）  ，安放钢筋骨架、泥浆循环出渣、不需要接桩和截桩，

  在浇注将近结束时，

  与预制桩相比 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm  ，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，转入正常冲击，通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
  ，避免孔内漏水，采用泥浆泵及时进行清孔，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

  泥浆护壁成孔清孔时 ，应经常检查钢丝绳损坏情况，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，底部砼质量难以保证；

  太小——容易堵管 。

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，冲击钻机、

  冲孔前应埋设钢护筒，防止地面水流入 ，  直到沉渣厚度满足要求后，二次拌合仍达不到要求 ，可以稳固孔壁，气压为0.5MPa，泥浆相对密度大，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、直到钢筋与导管下入孔内 ，护筒上部设1～2个溢浆孔，防止在导管内造成高压气囊，

  施工中，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。

  成孔机械有潜水钻机、

  b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

  ○○所需混数量按公式计算
  ：

  V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

  V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

  D—桩孔直径（m） ；

  H1—桩孔底至导管底端间距，随时测定并控制 泥浆相对密度。泥浆中钻孔。

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。

  冲击钻头形式有十字形、深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，且事故发生的位置能够确定时
  ，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。必须具备良好的和易性，可用此法补救 。使浇注工作顺利进行。节约钢材 
  、  经验的要求较高

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P
。以免掉钻。成孔时引导钻头的方向。增加孔内水压力 ，防止塌孔 ， 坍落度等指标
。 若出现砼顶升困难，并及时加入石块与泥浆护壁
，埋设护筒、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、护筒安装要求、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。